전체 서보 탐폰 생산 라인은 미쓰비시 서보 모터로 구동되어 여러 시스템을 제어 및 갖추고 있으며 함께 작동하여 짧은 시간에 많은 수의 탐폰을 생산할 수 있습니다. 설계 속도는 분당 500개이며 안정적인 작업 속도는 분당 250~350개입니다. 이 기계의 빠른 속도 특성은 인건비를 절감하고 생산 비용 효율성을 극대화하는 데에도 도움이 됩니다. 또한, 작업 속도의 안정성은 생산 공정 전반에 걸쳐 일관된 품질을 보장합니다. 이를 통해 기업은 효율성이나 수량에 영향을 주지 않고 높은 수준의 제품을 유지할 수 있습니다.
이 풀 서보 탐폰 생산 라인은 풀 서보 제어를 채택하고 전체 생산 공정에는 수동 지원이 상대적으로 거의 필요하지 않습니다. 면 스트립의 내부 및 외부 튜브는 배열에 수동으로 참여하지 않고도 자재 관리를 통해 자동으로 정렬됩니다. 면 코어와 면 코어가 온라인으로 스티칭된 후 자동으로 절단되어 압축 메커니즘으로 전송됩니다. 압축 메커니즘은 순환 작업 설계를 채택하여 지속적으로 압축하여 생산 효율성을 향상시킬 수 있습니다. 압축된 면봉은 전자레인지 소독 후 자동으로 케이스 유닛으로 이송되며 내부 및 외부 튜브 조립, 면봉 배치 및 기타 프로세스가 자동으로 완료됩니다. 조립된 면봉은 정리되어 포장단위로 운반되며, C자형 포장은 3면이 별도의 소형 포장으로 밀봉됩니다.
이 생산 라인의 주요 가공 부품은 CNC 공작 기계로 정밀 가공되고 재료 공급은 자동으로 수정 및 제어되며 터치 스크린 콘솔은 인간-기계 대화 인터페이스를 제공하고 그래픽 제어를 실현합니다. 생산 공정에서 발생하기 쉬운 오류 지점이나 공정 전환 상태를 실시간으로 모니터링하고, 알리고, 경고합니다.
기계를 받으면 귀사에 해외 설치, 조정, 테스트 및 교육 서비스를 제공합니다. 우리를 선택하고 가능한 한 빨리 문의해 주셔서 감사합니다.
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