신발 금형의 종류
1. 재료에 따라 아웃솔(RB), EVA, TPU, PU, 에어쿠션, 패치. 그중에는 전통적인 RB, 주입 RB 및 발포 RB가 포함됩니다. 미드솔(EVA)은 전통적인 EVA(CP), 사출 EVA(IP) 및 3DMF로 나뉩니다.
2. 분할선에 따라:. 금형의 생산 방법은 목재 다이캐스팅, 구리 극 또는 흑연 방전, 조각 또는 NC 직접 조각 금형 세 종류로 나뉩니다.
신발 곰팡이와 관련된 다양한 명사들
1. 판 모양: 이것은 가장 중요한 신발 금형입니다. 판의 모양, 특히 구판의 모양이 바뀌기 때문에 3D를 다시 해야 합니다. 그리고 판형 오류 금형의 금형이 스크랩될 수 있습니다. 플레이트는 LAST, 가죽 플레이트(TOPNET), 내부 코어 플레이트(TOP), 입 플레이트라고도 함, 상부 외부 플레이트(TOPOUT), BOTTOM, 최외측 플레이트, 내부 플레이트(LATERAL), MEDIAL 플레이트, 용골 플레이트(SECA- A), 고장판 SECB-B, FRONTV IEW) 및 HEELVIEW.
2. 육두께 : 총육두께, 기본육두께로 나눈다.
3. 기타 관련용어 : 색분리구, 옹벽, 보강재, 변기시트(TOESHELF), 벤딩도랑, 내부R, 수축, 금형시트, 공중금형(목재금형), 등급대량생산, 발포율, 저감지도, RP (STL 파일), 경사 스윕, 푸시 에지 트리밍.
각 관련 명사에 대한 설명
(1) 고기두께 : 보통 RB의 두께를 말한다. 총 고기 두께는 RB의 총 두께입니다. 기본육두께는 보장되는 RB의 최소두께를 말하며 보통 1.5mm 또는 1.8mm입니다.
(2) 색상 분리 도랑: 완제품이 오목하기 때문에 벽의 서로 다른 색상을 구분하는 데 사용되는 색상 분리, 소위 색상 분리 도랑.
(3) 옹벽: 일반적으로 두 종류의 옹벽이 있습니다. 하나는 색도랑 낙차가 너무 작아 색이 넘치기 쉽고 그 옆에 색 분리를 강화하기 위해 1.2*1.2mm(너비*높이)의 경사면을 만드는데, 경사면을 옹벽이라고 합니다. 다른 하나는 규칙적인 패턴(특히 물결무늬)의 경계로 색상 장벽 역할도 합니다. 옹벽은 일반적으로 1.0mm 너비입니다.
(4) 보강 : 색분리홈의 육두께가 너무 얇아 색분리홈의 육두께를 보강할 수 없을 때 내부커넬에 깊이 0.7mm 정도의 오목한 원호를 말하며, RB 완제품은 깨지기 쉽지 않습니다.
(5) 변기 시트: 농구화 및 테니스화에서 일반적입니다. 신발의 RB 헤드 위치는 변기 시트라고 불리는 변기 모양입니다.
(6) 굽힘 홈: 일반적으로 EVA 앞 손바닥의 작은 오목한 홈을 말하며, 걷고 구부릴 때 신발을 더 자유롭게 만드는 데 사용됩니다. 일반적으로 내부 코어에서 이루어지지만 때로는 바닥에서 이루어집니다. 보통 2.5mm 깊이로 제작됩니다.
(7) 내부 R: 내부 커널에 있는 R의 수입니다.
(8) 수축률: 실온으로 점차 냉각된 후 고온에서 성형된 재료가 비율을 수축시키는 것을 말합니다. 일반적인 수축은 RB 수축 1.022, CP 수축 1.007(1.018), 철 수축 1.02, 알루미늄 수축 1.011입니다.
(9) 다이 베이스: 다이 파팅 라인의 방향과 설정된 몰드 사양 도면의 크기에 따라 가공된 다이 표면 목재 다이.
(10) 수금형: 나무를 모체로 가공한 3차원 패턴의 견고한 몸체.
(11) 등급 대량 생산 : 이 코드(샘플 코드)라는 도면에 따라 신발 번호를 만든다. 이 사이즈는 대량 생산이라고 하는 다른 신발의 사이즈를 늘리거나 줄이는 데 사용됩니다.
(12) 발포 비율: IP 금형 재료의 평균 배율을 나타냅니다.
(13) 축소 드로잉: IP 몰드 제작 시 재료의 발포 비율에 따라 완제품의 1:1 드로잉을 IP 몰드 크기의 드로잉으로 축소하는 것을 의미합니다.
(14) RP: 분말층을 적층하여 3차원 파일에 3차원 패턴을 만드는 개체를 말한다. 고객이 금형을 열지 않고도 디자인 패턴과 구조를 볼 수 있도록. (15) 경사 스캐닝: 3D 파일을 제작할 때 슈 헤드의 중심선과 용골 바닥의 뒤틀림 지점을 기준으로 캠버 표면이 전면 손바닥과 수직이 되도록 합니다. 이와 같이 내판과 외판의 휨점과 캠버를 조정해야 하지만 측판의 전체 높이는 도면과 같아야 한다. 꼬리 위치에서 비스듬한 스윕 슈 헤드를 플러시 한 후. 비스듬히 쓸어내지 않는 방법은 금형 중심선을 안쪽과 바깥쪽으로 그려 전면 곡면을 만드는 것이다. 따라서 측면도 내부와 외부에서 도면을 조정할 필요가 없습니다.
(16) Edge push trimming: 완성된 RB의 가공되지 않은 가장자리가 천공 위치보다 3.0mm 더 높은 것을 말하며, 가공되지 않은 가장자리를 푸시 나이프로 밀어서 다듬을 수 있습니다. . 다른 하나는 쵸퍼 타입으로 날 가장자리가 표면의 내부 커널보다 높을 필요가 없으며 때로는 고기를 두껍게 만들면 완제품을 쵸퍼로자를 수 있습니다.
