PVC 폼 슬리퍼 공정

PVC 발포 슬리퍼의 밑창은 성형 발포 공정으로 생산됩니다. 주요 작업은 다음과 같습니다.
(1) 성분 반죽 : 원료 PVC 수지를 반죽기에 붓고 가열 및 반죽을 위해 다양한 첨가제를 첨가하십시오. 가열 증기압은 약 0.29MPa이며 약 45~60분 동안 반죽한 후 재료가 방출됩니다.
(2) 가소제 드로잉 시트: 혼련 혼합물을 가소제 드로잉 시트용 2롤 가소제로 보내며, 가소제 온도는 약 130도에서 제어됩니다.
(3) 성형 빌릿: 조각 재료를 펀칭하기 위한 템플릿(일반적으로 직사각형)에 따라 소성 정련 후 당겨진 조각, 밑창 요구 사항의 색상에 따라 조각 재료 배열의 다양한 색상이 될 수 있습니다. 조각 재료의 무게를 측정하는 금형 캐비티의 용량, 재료의 넘침 또는 부족을 방지하기 위해 무게 측정이 더 정확해야 합니다. 그런 다음 시트 재료가 있는 몰드는 가열 가소화 및 발포를 위해 핫 프레스로 보내집니다. 발포 후 냉각 및 성형한 다음 성형 블랭크를 꺼냅니다. 성형 공정 조건은 성형 성형 온도 160~165도입니다. 가열증기압력은 0.686~0.784MPa, 성형압력은 4.9MPa, 성형시간은 10~20분, 냉각설정온도는 50도, 냉각설정시간은 20분이다.
④ 열처리 : 열처리의 목적은 빌릿을 대기압 하에서 발포 신발 시트 소재를 추가로 가열하는 것이며, 그 작업은 불량 소재를 스팀 가열 오븐으로 보내고 온도를 100 ~ 130도에서 약 10 ~ 15 분 동안 제어하는 ​​것입니다. 발포, 발포 슬리퍼 바닥 발포 재료를 건조실에서 꺼내어 일주일 동안 창고로 보낸 다음 시트로 보낼 수 있습니다.
⑤ 펀칭 및 조립 : 슬리퍼의 사양 및 치수에 따른 폼 시트 재료를 슬리퍼 바닥에 넣은 다음 슬리퍼 등반 벨트 조립으로 구멍을 뚫어 완성된 슬리퍼를 얻습니다.