EVA 금형 제품에는 여러 발포 공정이 있습니다.

일반적으로 EVA 금형 제품에는 세 가지 발포 공정이 있습니다. 즉, 전통적인 판형 대형 발포, 금형 내 소형 발포 및 사출입니다.
1, 전통적인 플레이트 대형 폼
현재 소규모 공장에서는 일반적으로 이것을 사용하며 기계 및 장비 비용은 상대적으로 낮습니다. 이 공정은 플레이트에서 생산된 다음 블랭킹, 그라인딩 및 기타 공정을 통해 제품으로 생산됩니다. 발포 조건은 상대적으로 고정되어 있으며 온도는 160-170, 시간은 금형의 두께에 따라 결정됩니다. 일반적으로 90-110초/MM, 압력은 150KG/square CM입니다.
2, 금형의 작은 거품
이 공정은 주로 신발 재료, 운동화에 사용되어 첫 번째 폼의 두 번째 미드솔을 수행합니다. 좋은 재료 과립을 연습하는 공식에 따라 좋은 금형에 무게를 달아 거품을 내는 것이 신발의 일반적인 자세입니다.
이 공정의 어려움은 금형과 공식의 대칭이며, 그렇지 않으면 배율과 경도를 동시에 제어하기 어렵습니다. 종종 크기가 적격이며 경도가 좋지 않고 경도가 작은 크기입니다.
이 공정의 발포 조건은 제품의 모양과 구조에 따라 더 유연합니다. 물론 주로 동시에 변화하며 온도변화는 크지 않다.
두 번째 미드솔은 앞에서 언급했습니다. 다음은 두 번째 형성입니다. 피부 앞의 거친 배아의 거품은 제품 금형에 압착되어 가열 및 냉각 두 공정 후에 제품 성형입니다.
3. 사출 공정
앞으로는 이 공정이 주류이며, 만드는 공정이 제품이지만 금형 정밀도는 더 높습니다. 원리는 플라스틱 직업의 사출 성형과 유사하지만 사출 성형은 즉시 열리고 금형 온도가 다릅니다. 즉, EVA 사출은 플라스틱 사출 성형 금형이 부드러운 금형 시간 조정입니다. 이제 유명한 스포츠 신발을 만드십시오. 대부분의 신체 유형은 이 방법을 사용했습니다. 다른 방법의 힘은 백만 마일 떨어져 있습니다.